Решения для непрерывной транспортировки на большие расстояния и высокой производительности для тепловых электростанций, шахт, портов, химических предприятий и перегрузочных терминалов сыпучих материалов.
| Серия моделей | TD75, DTII, DTII(A), DX |
|---|---|
| Ширина ленты | 500, 650, 800, 1000, 1200, 1400, 1600, 1800, 2000 мм |
| Производительность | 45 – 2000 т/ч (зависит от материала) |
| Скорость ленты | 0,8 – 5,0 м/с |
| Макс. угол наклона | до 18° (стандарт); до 28° (с профильной лентой) |
| Мощность привода | 1,5 – 500 кВт |
| Материал рамы | углеродистая сталь (стандарт); нержавеющая сталь (опция) |
| Материал ленты | резина (EP/NN/ST); PVC; PU; термостойкая; маслостойкая; трудновоспламеняющаяся |
| Типы роликов | жёлобчатые (3-/5-роликовые); плоские; амортизирующие; самоцентрирующие; очистные спиральные |
| Сертификация | ISO 9001; национальное высокотехнологичное предприятие; «Хубэйский бренд» |
Транспортировка сыпучих материалов на расстояния от десятков метров до нескольких километров с производительностью до 2000 тонн в час.
Горизонтальное, наклонное, криволинейное и комбинированное исполнение. Проектируем под планировку, высоты и рельеф вашего предприятия.
Подходит для угля, руды, известняка, клинкера, зерна, древесных щепок, химикатов и широкого ряда сыпучих и кусковых материалов.
Опциональные закрытые укрытия, бортовые щитки, очистители ленты и системы подавления пыли для экологически чистой эксплуатации.
Стандартизированные узлы (ролики, барабаны, приводы) упрощают запчасти. Самоцентрирующиеся ролики снижают увод ленты.
Датчики увода ленты, контроль скорости, обнаружение порыва и температуры подшипников для предиктивного обслуживания.
Подача угля от склада к бункерам котла; удаление золы от электрофильтров к силосам.
Транспортировка известняка, глины, гипса, клинкера и цемента между дроблением, помолом и упаковкой.
Конвейеры большой протяжённости для руды, вскрышных пород и нерудных материалов от забоя к переработке.
Системы погрузки и разгрузки судов для зерна, угля, железной руды и удобрений на насыпных терминалах.
Кислотостойкое исполнение ленты для карбамида, фосфатов, серы и других химических сыпучих материалов.
Конвейеры подачи топлива для древесных щепок, рисовой шелухи, RDF и сельхозотходов.
Ленточный конвейер использует непрерывно движущуюся ленту для транспортировки сыпучих материалов на большие расстояния с высокой производительностью. Широко применяется для угля, руды, щебня, цемента, зерна и других сыпучих грузов в горной, энергетической, портовой и цементной отраслях.
Ширина ленты составляет от 500 до 2000 мм, производительность - от 45 до 2 000 т/ч в зависимости от скорости ленты (0,8-5,0 м/с) и материала. Большие ширина и скорость обеспечивают большую пропускную способность.
Стандартные желобчатые ленточные конвейеры работают при наклоне до 18 градусов. С рифлёной (шевронной) лентой угол может достигать 28 градусов для сыпучих нескользящих материалов.
Ленты: резиновые (EP/NN/ST), PVC, PU, а также термо-, масло- и пламостойкие. Рамы - углеродистая сталь (стандарт), нержавеющая сталь (опция) для пищевой и химической отраслей.
Ленточные конвейеры лучше всего подходят для транспортировки на большие расстояния с высокой скоростью малонабразивных сыпучих материалов. Цепные и шнековые конвейеры предпочтительнее для герметичной беспыльной подачи, нескольких точек загрузки и выгрузки, а также абразивных или опасных материалов.
Расскажите тип материала, производительность, расстояние и условия площадки. Инженерная команда подготовит предложение в течение 24 часов.
Запросить расчёт